Du hast finger. Lernen an der arbeit

Du hast finger. Lernen an der arbeit  

Als jemand, der seit jahren finger bastelt, weiß ich, wie wichtig diese geräte für die moderne fertigung sind. Nicht nur präzision und qualität; Das hängt auch mit effizienz und zuverlässigkeit zusammen. Heute möchte ich mit meinen erfahrungen beim programmieren und bedienen dieser maschinen etwas praktisches für meine fachkollegen einbringen.  

Programmieren: die "sprache" der maschine  

Für uns maschinenführer ist programmieren wie sprache für maschinen. Das kennzeichen g und m liegt in der sprache und wir müssen ihren gebrauch gemeistert haben. So wurde zum beispiel G01 für den linearen einstöpment verwendet, G02 und G03 für die verwendung Von bäckerstaben und M08 für die aktivierung Von kühlmitteln. Der code mag simpel erscheinen, in kombination aber dann gibt es eine umfassende prozedur.  

Hier also ein paar schlüsselpunkte, die ich bei meinem programmierung festgestellt habe:  

1. Klare logik: programme brauchen eine klare struktur. Beispielsweise fangen wir mit der menü-untersuchung an, setzen die initialen fest und gehen dann zum hauptrechner. Gute verfahren erleichtern die feinabstimmung und wartung.  

2. Wahl der messer: material, größe und form bestimmen die schlachtparameter. Bei einem einsatz aus wolfram-carbid habe ich beispielsweise generell geringere vorlaufzeit und eine höhere haupt-achse verwendet, um die stabilität zu gewährleisten.  

3.kommentare sind wichtig: kommentare werden immer in die schlüsselzeile eingefügt. Und selbst nach einer Langen zeit ist das programm leicht zu durchschauen.  

Operation: in abstimmung mit der maschine  

Die bedienung Von maschinen ist, wie programmieren, eine kombination aus technischem geschick und detailgenauigkeit. Vor jedem ortswechsel wurde ich gründlich geprüft, ob die fahrwegbahnen gut sind, die haupt-achse reibungslos läuft und das kühlmittel voll ist. Diese tests erscheinen zwar langweilig, sind aber unerlässlich für stabilität bei der verarbeitung.  

Wenn ich anfange zu polieren, konzentriere ich mich auf das gerät:  

Überwacht die leistungsqualität: ich überwache die änderungen der hauptachse und untersuche mögliche oberflächenprobleme wie dornen.  

Sicherheit ist das erste: die folgenden richtlinien sind unbestreitbar, insbesondere bei hoher geschwindigkeit.  

Einmal geriet beim bearbeiten eines roboters der abfluss Von kühlstoffen ins wasser, was das messer überhitzte. Sofort setzte ich das gerät ab, um es zu überprüfen, und ich fand heraus, dass meine kühlungsschächte abgeklemmt Waren. So etwas ist selten vorgekommen, dennoch wird immer wieder deutlich, wie wichtig es ist, wachsam zu sein.  

Tipps und tricks: ein bisschen gold  

Neben diesen grundlegenden fakten habe ich im laufe der jahre einige "praktische" strategien entworfen:  

1. Kühlsysteme: wenn ich aus wolfram-carbid arbeite, benutze ich hochleistungskühlsysteme, um sicherzustellen, dass sie die bereiche gleichmäßig bedecken. Die die werkzeuge schützen und die oberfläche verbessern.  

2. Die optimierung des schleifpfads: bei einem komplexen messer simuliere ich den pfad in der CAM, um möglichst viel zeit zu schinden und redlichkeit zu sparen.  

3. Analysiere subjekte: ich habe ein parameterbuch; Indem sie verschiedene messer-einstellungen aufzeichnen. Mit der zeit hat es sich zu einer wertvollen quelle für schnelle messungen entwickelt.  

Persönliche gedanken. - was?  

Nach so vielen jahren am finger reiben, betrachte ich sie als partner und nicht als werkzeug. Wenn man mit der "beschaffenheit" einer maschine vertraut ist, erhält man dabei exquisit und qualitativ hochwertige verarbeitung. Andererseits führt unachtsamkeit zu unnötigen frust.  

Mein rat? Aber nicht nur eile achten sie auf einzelheiten. Mit einem gefühl der sicherheit und qualität werdet ihr nicht nur eure fähigkeiten verbessern, sondern auch zur entwicklung des fertigungssektors beitragen.  

Ich hoffe, das hilft ihnen! Gib mir bescheid, wenn du fragen Oder ideen hast, die ich gern auszutauschen versuche.